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1 Matière première
Les principales matières premières utilisée dans la fabrication de la céramique pour la construction et le carrelage sont :
Argile
ou terre : mélange plastique et
apte à prendre la forme désirée
Quartz
: se solidifie et
constitue en quelque sorte la charpente du carreau
Feldspath
: se vitrifie sous
l'influence de la chaleur et donne la résistance et le liant
Kaolin : adjuvant donnant plus de qualité au support et à la réception des émaux fins
2 Préparation de la matière première
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Le mélange de matière première passe dans un broyeur qui reduira en pate humide (barbotine) de grains plus ou moins fins en fonction du type de produit le melange de terre et de matières première. |
| La barbotine est introduite dans des buses placées à l'intérieur
de la chambre de séchage, au moyen d'une pompe à piston à haute
pression ajustable. A l'extrémité des buses, la barbotine est nébulisée
en fines particules et tombe dans un contre courant d'air chaud qui vient
du générateur. De cette manière le séchage est presque immédiat et la
poudre formée tombe au fond où elle est évacuée par une vanne
tournante. L'air humide est aspiré par un ventilateur à travers un
groupe de cyclones, où les petites quantités de poudre fine qu'il
contient encore sont collectées, puis l'air est rejeté dans
l'atmosphère au travers de filtres. La poudre peut être obtenue à la granulométrie et humidité résiduelle requises, en réglant la pression de la pompe, le diamètre des buses, la température et le débit de l'air. |
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3 Pressage du carrelage
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La poudre optenue lors de l'atomisation et injectée dans un
moule qui lui donnera le format désiré. A l'intérieur du moule la
presse agit avec une charge qui peut aller jusqu'à 5000 tonnes.
La plaque ainsi obtenue à déjà une resistance qui peut lui permettre d'être transportée et de passer aux différentes étapes de la fabrication. |
4 Nettoyage
 Il est constitué d'un tapis roulant mobile et emboîtable avec commande mécanique pour laisser libre l'accès au moule de la presse, un basculeur universel qui bascule les batteries de carreaux à 180° et de deux groupes de brosse pour le lissage des carreaux. Un jeu de racleurs de parachèvement est disponible en option. |
5 Séchage
Les carreaux sont chargés sur des
balancelles à rouleaux, qui après avoir été soumises au premier stade
de séchage, sont enveloppées dans un fort courant d'air chaud humide, mélangé
à de l'air chaud sec. Dosant convenablement les deux airs nous avons donné
debout a un  bon séchage. Par des fentes placées à l'horizontale dans la
tour du séchoir, l'air est équitablement distribué sur tout le plan de
chargement de la balancelle.Le deuxième stade, auquel les carreaux seront soumis, consiste en un fort courant d'air sec autorisant une humidité en sortie du produit qui change de 0÷0,5 %. Le troisième et dernier stade est celui qui donne la température aux carreaux requise pour l'émaillage. Les températures sont contrôlées et affichées par des appareillages thermorégulateurs appropriés. Le fonctionnement complet de la machine est géré au moyen de l'automate programmable. |
6 Emaillage
Plusieurs techniques d'émaillage sont apliquées en fonction du type de produit que l'on veut obtenir :
6.1 Emaillage à sec
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La
particularité de cette technique est celle d'appliquer l'émail à
n'importe quel endroit du carreau dans une quantité et des couleurs définies
électroniquement selon un programme graphique sélectionné qui s'affiche
sur un écran en dotation. Avec les systèmes de gestion électronique, on peut donc décorer les
carreaux de façon CENTREE, c'est à dire tous égaux, en mode RANDOM
à savoir avec des décors différents mais contrôlés sur des
carreaux qui transitent rapidement sur la ligne. |
6.2 Emaillage humide
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6.3 Sérigraphie
 La sérigraphie est utilisée plus particulièrement dans la
fabrication de décor. Le principe est d'apliquer plusieurs émaux en
fonction des couleur. Le carreau passer sous un film qui ne laisse passer
qu'aux endroits souhaité l'email. Avec ce principe, le carrelage peut
passer dans plusieurs machines succesivement. |
7 Transport
 Sur l'ensemble du procésus de
fabrication le transport des carreaux se fait par des systèmes de tabis
roulants. |
8 Cuisson
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FOUR
A ROULEAUX Ces fours ont été conçus sur la base des exigences spécifiques du produit et de l'installation et sont dotés de toutes les solutions technologiques en mesure de garantir d'excellents niveaux de qualité productive et de fiabilité. Les caractéristiques principales sont :
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9 contrôles de qualité
| Les carreaux sont testés un à un pour leurs resistances, et leur format. Si un carreau ne correspond pas à la norme pour les différents tests de résistance mécanique il est automatiquement détruit. Par contre si le format dépasse les normes, il sera déclassé dans une catégorie de choix inférieure. |  |
10 Contrôle de nuance
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Le contrôle de la nuance est la seule oppération qui demande de la main d'ouvre. En effet, ce contrôle délicat est difficilement réalisable automatiquement car il demande une grande finesse. Les nuances sont dues à la cuisson. Une variation de quelques degrés de même que le degré d'humudité de l'air ambiante peuvent modifier la couleur de la céramique |
11 mise en carton et en palette
| A la fin de la chaîne se trouve des robots pour la mise en
palette. Ces robots sont reliés au système informatique qui transmet les
informations pour chaque paquet d'environ 1 m2 de carrelage. En fonction
des choix (qualité des produits) et des nuances le robot mettra le paquet
sur l'une ou l'autre des palettes qui se trouvent dans la zone de
travail.
La dernière opération, lorsque la palette est pleine, un gerbeur la prendra pour la housser et la mettre automatiquement en place dans le stock. |
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Avec cette technique, le carreau passe sous des buses qui
